Ферромарганец – ферросплав, содержащий 70-95% Mn и применяемый для раскисления и легирования стали, чугуна, сплавов, а также для обмазки сварочных электродов.
Для различных нужд металлургической и литейной промышленности изготовляют: низкоуглеродистый (малоуглеродистый) ферромарганец, среднеуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый ферромарганец, а также азотированный ферромарганец.
Согласно устаревшему ГОСТ 4755-80 в обозначении марок (например: ФМн 0,5; ФМн 1,0А; ФМн 2,0; ФМн 78К, ФМн 75АС6 и др.) буквы означали Ф – Fe, Мн – Mn, А – пониженное содержание P, К – пониженное содержание калия, С – повышенное содержание Si. Цифры обозначали максимальную долю C в марках низко- и среднеуглеродистого ферромарганца и минимальную долю Mn в марках высокоуглеродистого ферромарганца.
Современные технические требования и условия поставки ферромарганца, поставляемого для металлургической и литейной промышленности регламентированы стандартом: ГОСТ 4755-91. Ферромарганец. Технические требования и условия поставки. Согласно ГОСТ 4755-91, ферромарганец - это легирующий сплав железа и марганца с минимальным содержанием марганца 70,0% по массе и максимальным - 95% по массе, полученный путём восстановления.
Заказ на ферромарганец должен содержать: количество; формирование партии; химический состав в соответствии с таблицами 1-7; диапазон размеров частиц в соответствии с таблицами 8-8а, необходимые требования к протоколу об анализе и т.п.
Ферромарганец поставляется партиями, составленными поплавочным либо помарочным методом. Партия, составленная поплавочным методом, состоит из массы ферромарганца одной плавки (или одной части непрерывной плавки). Партия, составленная помарочным методом, состоит из нескольких плавок (или частей непрерывных плавок) одной марки ферромарганца. При этом содержание марганца в плавках (или частях непрерывных плавок), составляющих партию не должно отличаться друг от друга более чем на 3%.
Дроблёный ферромарганец поставляют по классам крупности в соответствии с таблицами 8-8а ГОСТ 4755-80.
Марганец придаёт стали твёрдость, увеличивает сопротивление разрыву, предел текучести и упругости.
Из истории:
Для производства сталей ферромарганец всегда занимал первое место в ряду ферросплавов. В качестве
раскислителя он применяется для всех сортов стали. Первые попытки получения низкоуглеродистого ферромарганца относятся к
концу позапрошлого столетия, когда Уильям-Фауст Гриин и Уильям Генри Уэль запатентовали в 1893 году силикотермический
метод производства ферромарганца.
Однако тогда спрос на малоуглеродистый ферромарганец благодаря высокой цене был очень мал, поэтому силикотермический метод
производства малоуглеродистого ферромарганца долгое время не находил промышленного применения. Примерно с 1918 года
сталелитейщики проявили интерес к малоуглеродистому ферромарганцу и этот сплав начали производить в промышленных масштабах.
Лит.:
- Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. – М.: Машиностроение, 1990. – 384 с.: ил. ISBN 5-217-00241-1
- Григорович К.П., Боголюбов В.А., Елютин В.П., Самарин, А.М., Языков В.А. Ферросплавы: теория и практика выплавки ферросплавов в электрических печах. ОНТИ НКТП СССР, 1934.
- ГОСТ 4755-91. Ферромарганец. Технические требования и условия поставки.
смотри также Ферросплавы.
Металлургический словарь. 2003.