Akademik

процесс жидкофазного восстановления железа (ПЖВ)
[liquid-phase iron reduction process, Ro-melt process] — «Российская плавка», способ выплавки передельного чугуна в бесшахтной печи на некоксовом угле из неокускованной шихты. Предложен профессорами В. А. Роменцом, А. В. Ванкжовым и Е. Ф. Вегманом (МИСиС) в 1979 г. Опытно-промышленная установка с печью объемом 140 м3 и площадью прямоугольного пода 20 м2 была построена в ОАО «НЛМК» в 1985 г. В 1985 г. было выплавлено около 25000 т передельного чугуна (4,0-4,8 % С; 0,01-0,20 % Mn; 0,01-0,10 % Si; 0,025-0,050 % S; 0,05-0,15 % Р; температура чугуна 1350 — 1500 °С), для конвертерного цеха. Максимальная продолжительность одной плавки 14 сут.

процесс жидкофазного восстановления железа> <br> <i><b>Продольный (а) и поперечный (в) разрезы печи «Ромелт»:<br> 1 - загрузочное <a href=отверстие в своде; 2 - свод; 3 - подина; 6 — чугун; 7 — копильник чугуна; 8 — копильник шлака; 9 — чугунный переток; 10 — шлаковый переток; 11 — футеровка; 12 — медные кессоны; 13- спокойный слой шлака; 14- барботируемый слой шлака; 15 — нижний ряд фурм; 16 — верхний ряд фурм; 17 — газоотвод

Бесшахтная печь «Ромелт» прямоугольного горизонтального сечения и снабженная двумя рядами фурм (рис.). Через нижний ряд фурм непосредственно в слой шлака подается воздушное дутье, обогащенное кислородом (40 — 50 % О2), что позволяет энергично барботировать шлак достигая горизонтальной скорости его движения до 7 м/с. Через верхний ряд фурм над слоем шлака в печь вдувают кислород. Температура отходящих газов печи 1700 — 1800 °С. Их энтальпия используется для производства пара и электроэнергии в котле-утилизаторе, работающем в комплексе с паровой турбиной и электрогенератором. Металлоприемник печи футерован магнезитом.
В шлаковой зоне — 5 рядов Cu-кессонов с проточным водным охлаждением, на поверхности которых при прямом контакте с жидким шлаком (1500-1600 °С) образуется устойчивый гарнисаж (25-40 мм). Чугун и Fe + CO.
Образованное жидкое железо науглероживается, и капли чугуна стекают в металлоприемник. Конечный шлак содержит лишь 1 — 3 % FeO, а степень извлечения железа в чугун достигает 0,98. Максимальная достигнутая производительность печи при работе на шихте с 60 % Fe составляет 680 т/сут [кипо 0,19 м3/(т • сут)]. Удельные расходы угля и кислорода на плавку, соответственно, 650 — 900 кг/т чуг. и 600-800 нмэ/т чуг. При переработке шламов удается перевести в отходящие газы до 100 % PbО и ZnO, а затем уловить эти ценные соединения в тканевых фильтрах.
Удельные капитальные затраты на строительство печи «Ромелт» в среднем на 40 % ниже, чем при строительстве доменной печи равной производительности. Себестоимость чугуна на 15-20 % ниже, чем у доменного чугуна.
Смотри также:
Процесс
электросталеплавильный процесс
цементационный процесс
хлоридовозгоночный процесс
томасовский процесс
технологический процесс
термодинамический процесс
сыродутный процесс
роторный процесс
равновесный процесс
пирометаллургический процесс
обратимый процесс
нестатический процесс
неравновесный процесс
необратимый процесс
металлургический процесс
мартеновский процесс
кричнорудный процесс
конвертерный процесс
катодный процесс
изохорный процесс
изотермический процесс
изобарический процесс
доменный процесс
гидрохимический процесс
восстановительный процесс
бесшлаковый процесс
бессемеровский процесс
анодный процесс
автоклавный процесс
автогенный процесс
стационарный (установившийся) процесс
аммиачный (Карона) процесс
адиабатный (адиабатический) процесс
хлорный процесс
иодидный процесс
электродный процесс


Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. . 2000.