Akademik

Плавка
[heat, melt; melting] — 1. Пирометаллургический процесс переработки материалов (руд, концентратов, металлов и др.) с полным расплавлением шихты и разделением расплава обычно на 2 слоя (металл и шлак, металл и штейн); применяется для извлечения металлов из руд, рафинирования черновых металлов, приготовления сплавов для отливки слитков и фасонного, литья и других целей. Плавку ведут в печах: шахтных (например, доменное производство, производство Pb, Ni, Cu), отражательных (мартеновское производство, отражательная плавка Cu-концентратов), электропечах (производство стали, ферросплавов, Cu, Ni), циклон, (переработка Cu-Zn сырья) и других агрегатах. В особую группу плавок выделяют процессы, основанные на реакциях восстановления металлов из их соединений химически более активными металлами (Смотри Металлотермия). Как разновидность плавки можно рассматривать также конвертирование, заключающееся в продувке воздухом или кислородом расплавленных материалов (чугун, лом, богатые концентраты) (Смотри Конвертирование). 1. Разовый цикл процесса плавки (1.); обычно включает следующие основные этапы: осмотр и текущий ремонт металлургического агрегата (или шлаковой печи), загрузка составляющих металлургической шихты (или компонента шлака) до требуемого химического состава и температуры, выпуск металла (шлака) из печи в ковш. 3. Масса полученная в результате процесса плавки (1.) продукта (например, 100-т пл. стали).
Смотри также:
электронно-лучевая плавка
шахтная плавка
циклонная плавка
сократительная плавка
руднотермическая плавка
реакционная плавка
полупиритная плавка
плазменная плавка
плавка во взвешенном состоянии
плавка Ванюкова
пиритная плавка
отражательная плавка
осадительная плавка
ликвационная плавка
кислородно-факельная плавка
кислородно-взвешенная плавка
КИВЦЕТ-плавка
зонная плавка
гарнисажная плавка
восстановительная плавка
вакуумная плавка
автогенная плавка
разделительная плавка (ОРФОРД-процесс)
плавка в жидкой ванне (ПЖВ)
вакуумная индукционная плавка (ВИП)
медно-серная плавка

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. . 2000.