Akademik

дуговая печь
[(electric) arc furnace, EAF] — электрическая печь, в которой теплогенерацию создают электрической дугой постоянного или переменного тока. Дуговую печь применяют для выплавки стали (тип ДС), чугуна (тип ДЧ), цветных металлов (тип ДМ), ферросплавов (ферросплавные печи) и других материалов. Первые лабораторные дуговые печи были построены во второй половине XIX в. (французский физик Депре, химик Пишон, немецкий инженер В. Сименс, русский инженер Н. Г. Славянов и др.). Первые промышленные дуговые печи построены в 1898 г. француским инженером Э. Стассано для выплавки чугуна емкостью 800 кг и в 1899 г. французским инженером П. Эру для плавки стали емкостью до 3000 кг и мощностью до 450 кВт. Дуговые печи являются печами-теплообменниками с радиационным режимом тепловой работы. В зависимости от условий горения электрические дуги различают: дуговые печи прямого действия, в которой электрическая дуга горит между вертикальным электродом и металлом (дуговая печь с зависимой дугой). Такие печи (рис.) применяются в ЧМ; дуговые печи косвенного действия, в которой электрическая дуга горит между двумя горизонтальными электродами над металлом (дуговая печь с независимой дугой). Такие печи иногда применяются в ЦМ; дуговая печь с закрытой (погруженной) дугой,в которой электрические дуги горят под слоем твердой шихты или жидкого шлака, куда погружены вертикальные электроды. Такие печи применяются для производства металлов и сплавов из руд (рудно-термической печи).

Дуговая печь
Схема дуговой печи: 1 - свод; 2 — стены; 3 - желоб; 4 - сталевыпускнос отверстие; 5 - электрическая дуга; 6 — подина; 7 — рабочее окно; 8 — заслонка; 9 — электроды; 10 — шлак; 11 — металл

Дуговые печи работают при атмосферном давлении (0,1 МПа), в разреженных парах переплавляемых металлов с давлением до 1 Па (вакуумные дуговые печи) или в плазмообразующих газах (плазменные печи).
В зависимости от рода электрического тока дуговые печи может быть постоянного и переменного тока как однофазовой, так и трехфазовой (с тремя или шестью вертикальными электродами).
По уровню мощности источника питания дуговые печи подразделяются на: печи обычной мощности с удельной мощностью < 0,25 MB • А/т, построенные в 1-й половине XX в. (печи 1-го поколения); печи повышенной мощности с удельной мощностью до 0,5 MB • А/т, построенные в 1940-1960 г.г. (печи 2-го поколения); печи высокой мощности («мощные печи») с удельной мощностью до 0,75 MB • А/т, построенные в 1970 — 1980 гг. (печи 3-го поколения); печи сверхвысокой мощности («сверхмощные печи») с удельной мощностью > 0,75 MB • А/т, построенные в 1980-1990 гг. (печи 4-го поколения), с длительностью плавки < 1 ч. При эксплуатации мощных и сверхмощных дуговых печей образуется высокий уровень шума (до 130 — 140 дБ). Поэтому такие печи устанавливаются в специальных шумо-газозащитных камерах.
В России в фасонно-литейных цехах эксплуатируются дуговые печь емкостью 0,5-6,0 т и мощностью до 4 MB • А, в электросталеплавильных цехах — 12 — 200 т мощностью до 90-125 MB•А. Самая крупная дуговая печь емкостью 360 т мощностью 160 MB • А работает в США.
Современные дуговые печи переменного тока емкостью 100 т имеет мощность 75 — 80 MB • А, длительность плавки до 40 мин, годовую производительность до 700-750 тыс. т, удельную производительность 1,0 — 1,5 т/(ч-МВ-А), удельный расход электродов до 3 кг/т.
Емкость дуговых печей постоянного тока до 100 — 150т, при мощности 90 МВт годовая производительность 600 тыс. т, удельный расход электродов 0,5-1,5 кг/т.
Дуговые печи косвенного действия, применяются для плавки меди, бронзы и никеля, однофазовые, мощностью 250 и 400 кВ • А, производительностью 250-400 кг/ч с расходом электродов 3 — 3,5 кг/т имеют горизонтальный цилиндрический или бочкообразный футеров, корпус емкостью 250 и 500 кг на 4 роликовых опорах для непрерывного качания вокруг оси в пределах ± 90°.
Смотри также:
Печь
электронно-лучевая печь
электродоменная печь
элеваторная печь
щелевая печь
шлакоплавильная печь
шлаковозгонная печь
шахтная печь
циклонная печь
туннельная печь
трубчатая печь
толкательная печь
термическая печь
сушильная печь
сталеплавильная печь
секционная печь
садочная печь
руднотермическая печь
рефлекторная печь
ретортная печь
рекуперативная печь
регенеративная печь
прямоточная печь
проходная печь
протяжная печь
противоточная печь
плазменная индукционная печь
плазменная дуговая печь
плазменная печь
плавильно-восстановительная печь
плавильная печь
печь электрошлакового переплава
печь-теплообменник
печь-теплогенератор
печь с шагающим подом
печь с роликовым подом
печь сопротивления
печь скоростного нагрева
печь с вращающимся подом
печь периодического действия
печь непрерывного рафинирования
печь непрерывного действия
печь-ковш
печь для плавки во взвешенном состоянии
печь взвешенного слоя
печь Ванюкова
отражательная печь
обжиговая печь
нагревательная печь
муфельная печь
многоподовая печь
многозонная печь
методическая печь
металлургическая печь
мартеновская печь
купеляционная печь
конвейерная печь
кольцевая печь
колпаковая печь
коксовая печь
карусельная печь
камерная печь
индукционная печь
доменная печь
двухванная печь
гравитационная печь
вращающая печь
возгоночная печь
вертикальная печь
ватержакетная печь
ванная печь
вакуумная индукционная печь
вакуумная дуговая печь
вакуумная печь
вайербарсовая печь
безынерционная печь
башенная печь
барабанная печь
анодная печь
автогенная печь
печь «кипящего слоя»
дистилляционная печь
электрическая печь
тигельная печь
оптическая печь
ферросплавная печь
электродуговая печь


Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. . 2000.