Akademik

слоистые пластики, содержащие в качестве наполнителей ткани различных волокон; связующее – реактопласты (полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные смолы) и термопласты (полиолефины, поликарбонаты, полиамиды), реже – силикаты щелочных металлов. В зависимости от природы волокон различают собственно текстолиты (ткани из хлопковых волокон), органотекстолиты (ткани из синтетических и искусственных волокон), стеклотекстолиты, углетекстолиты (ткани из углеродных волокон), асботекстолиты и др.

Используемые ткани обычно различаются видом плетения (полотняное, сатиновое), толщиной (структурой) нити или жгута, а также числом нитей на единицу длины. В ряде случаев ткани изготовляют из волокон различной природы, напр. стеклянных и углеродных. Для получения текстолитов с повышенной прочностью применяют многослойные ткани, слои в которых переплетены между собой. Свойства текстолитов зависят гл. обр. от природы волокон в тканях, количества связующего, технологии изготовления изделий. Плотность 1300–1400 кг/мі; sизг от 55—160 (собственно текстолит) до 800 МПа (ткани из стеклянных и высокомолекулярных волокон), sраст от 40—100 до 700 МПа (арамидное волокно); удельное электрическое сопротивление 108 —1010 Ом·см; рабочая температура до 140 °C.

Изделия изготовляют путём послойной выкладки или намотки тканей с нанесённым связующим на оправку по форме изделия с последующим контактным вакуумным, автоклавным или прессовым формованием. Из текстолитов изготовляют крупногабаритные предметы сложной формы (напр., корпуса судов), делают вкладыши подшипников, радиоэлектротехнические детали, теплоизоляционные и теплозащитные материалы ракет.