(позднелат. camera - комната * a. underground chamber; н. Untertagekammer; ф. chambre souterraine; и. camara subterranea) - подземная горн. выработка, имеющая при сравнительно больших поперечных размерах небольшую длину; предназначена для размещения функциональных технол. устройств, оборудования, материалов, инвентаря и др., а также ведения очистных работ при Камерной системе разработки и Камерно-столбовой системе разработки. В горнодоб. пром-сти К. п. входят в состав околоствольных дворов, комплексов загрузочных устройств скипового подъёма, дробильно-бункерных комплексов и др.
К. п. околоствольных дворов используют для проведения приёмоотправочных операций подвижного состава шахты, размещения центр. насосной, центр. электроподстанции, электровозного депо и др. (площадь поперечного сечения до 20-30 м2), а также диспетчерской, склада ВВ и др. (10-12 м2). Длина К. п. этого вида от неск. м до 100 м и более. Форма поперечного сечения при монолитной бетонной и железобетонной крепи - сводчатая, а при смешанной - прямоугольная. Механизация и организация работ при проведении К. п. околоствольных дворов площадью поперечного сечения до 15 м такие же, как при проходке квершлагов и штреков. К. п. со значит. размерами поперечного сечения проводят сплошным забоем с применением самоходных буропогрузочных машин или с разделением забоя на два уступа. В качестве временной крепи используют металлич. податливую арочную или анкерную. После проведения верх. уступа возводят постоянную крепь, под защитой к-рой разрабатывают нижний уступ.
Комплекс загрузочных устройств скипового подъёма включает К. п. разгрузки вагонеток (К. п. опрокидывателя), дозирующего устройства для загрузки скипов, бункера. Сооружают их с применением буровзрывных работ. К. п. разгрузки вагонеток разрабатывается горизонтальными слоями. Выемка породы и крепление К. п. дозирующего устройства производятся совместно с проходкой скипового ствола слоями сверху вниз. В качестве временной крепи применяют анкеры в сочетании с набрызг-бетоном. После разработки верх. части возводят постоянную монолитную бетонную или железобетонную крепь с оставлением в кровле проёма для проведения К. п. бункера. Выемка породы во втором и последующих слоях К. п. дозирующего устройства производится под защитой закреплённой кровли, К. п. бункера проводится снизу вверх из К. п. дозирующего устройства в виде восстающей выработки, расширяемой затем сверху вниз до проектных размеров. В качестве временной крепи восстающей выработки применяют деревянные стойки и рамы, а при расширении - анкеры. Постоянную монолитную бетонную крепь возводят снизу вверх путём подачи бетонной смеси по трубам за опалубку. В дробильно-бункерные комплексы горнорудных предприятий входят К. п. разл. назначения (рис.).
дробилки; 9 - камера дробильной установки; 10 - питатель виброгрохота; 11 - камера бункера дроблёной руды">
Подземная камера дробильно-бункерного комплекса: 1 - камера опрокидывателя верхнего горизонта; 2 - перепускной восстающий; 3 - камера опрокидывателя рабочего горизонта; 4 - камера цепного питателя; 5 - камера бункера недроблёной руды; 6 - мостовой кран; 7 - камера приёмной воронки; 8 - камера обеспыливания дробилки; 9 - камера дробильной установки; 10 - питатель виброгрохота; 11 - камера бункера дроблёной руды.
Наибольшие объёмы (до 2000 м3) имеют К. п. дробилок. Осн. принцип стр-ва К. п. комплексов - проведение (с помощью буровзрывных работ) на первом этапе системы вспомогат. восстающих и горизонтальных выработок малого сечения и последующее расширение их до проектных размеров слоями в направлении сверху вниз. Для временной крепи применяют анкеры; постоянная крепь возводится из монолитного бетона. Поверхности приёмных воронок, днища и выпускные части бункеров для снижения истирания футеруются стальными плитами и диабазовыми блоками. Средняя скорость проведения К. п. околоствольного двора, комплексов загрузочных устройств скипового подъёма и дробильно-бункерных (по нормам) 400 м3 в свету на один забой в месяц. Рекордные проходки К. п. (вместе с протяжёнными выработками околоствольного двора) достигают 4-5 тыс. м3/мес (напр., шахты "Кондратьевская" и "Должанская" в Донбассе).
К. п. используются также в трансп. стр-ве, в городском х-ве, в гидроэнергетике, в машиностроении и др. В ж.-д. тоннелях К. п. в виде углублений шир. до 4 м, выc. до 3 м и глуб. от 2,5 до 6 м устраивают для хранения рабочего инвентаря, материалов и инструментов. Располагают их в шахматном порядке через 300 м по каждой стороне. В городском х-ве К. п. используют в качестве рабочих помещений, необходимых для соединения, разветвления и обслуживания коллекторных тоннелей, а также для монтажа проходческих щитов. Размеры рабочих К. п. в плане до 10 м. Постоянная крепь - из сборного или монолитного железобетона. В сложных гидрогеол. условиях стр-во рабочей К. п. осуществляют способом "стена в грунте". При комплексном освоении подземного пространства городов К. п. используют для размещения гаражей, вокзалов, кинотеатров, фондохранилищ, торговых центров, ресторанов, кафе и др. В метрополитенах К. п. применяют для монтажа проходческих щитов, для устройства съездов между путями, а также в качестве притоннельных и пристанционных служебных помещений (К. п. вентиляторной установки, К. п. водоотлива, К. п. трансформаторной и др.). При открытом способе стр-ва К. п. станций широко используют сборный железобетон. К. п. для монтажа проходческих щитов располагают на трассе проводимого тоннеля и придают ей внутр. размеры, неск. превосходящие внеш. очертания щита с учётом размещения монтажного оборудования. Для устройства съездов используют К. п., ширина к-рых меняется в зависимости от постепенно уширяющегося междупутья. Крепят К. п. съездов монолитным бетоном, сборными элементами из чугуна или железобетона. Служебные К. п. метрополитена обычно представляют собой тоннелеобразные выработки прямоугольного, круглого или подковообразного поперечного сечения шириной или диаметром до 5-8 м, длиной неск. десятков м. В гидроэнергетике К. п. больших поперечных размеров используют для оборудования машинных залов подземных ГЭС, размещения уравнит. резервуаров, напорных бассейнов, затворов и др. Размеры К. п. по ширине и высоте достигают неск. десятков м (напр., К. п. машинного зала Ингурской ГЭС шир. 17 и выc. 47 м), длина К. п. до неск. сотен м (напр., К. п. машинного зала ГЭС Портидж-Маунтин в Канаде - 272 м).
В машиностроении и в др. отраслях нар. х-ва К. п. служат для размещения подземных з-дов, складов, ёмкостей для хранения жидкого топлива и т.п. Поперечное сечение К. п. чаще всего сводчатой формы с вертикальными стенками. В неустойчивых породах им придают круглую и овальную формы. Наиболее целесообразно размещение подземных з-дов и складов в К. п. ранее эксплуатируемых шахт. Для хранения жидкого топлива К. п. создают в мощных слоях кам. соли методом циркуляционного размыва (выщелачиванием), а в глинистых породах - методом камуфлетных взрывов. Литература: Попов В. Л., Проектирование строительства подземных сооружений, М., 1981; Покровский Н. М. (Технология строительства подземных сооружений и шахт, 6 изд., м. 1-2, М., 1977-82. В. Л. Попов.
К. п. околоствольных дворов используют для проведения приёмоотправочных операций подвижного состава шахты, размещения центр. насосной, центр. электроподстанции, электровозного депо и др. (площадь поперечного сечения до 20-30 м2), а также диспетчерской, склада ВВ и др. (10-12 м2). Длина К. п. этого вида от неск. м до 100 м и более. Форма поперечного сечения при монолитной бетонной и железобетонной крепи - сводчатая, а при смешанной - прямоугольная. Механизация и организация работ при проведении К. п. околоствольных дворов площадью поперечного сечения до 15 м такие же, как при проходке квершлагов и штреков. К. п. со значит. размерами поперечного сечения проводят сплошным забоем с применением самоходных буропогрузочных машин или с разделением забоя на два уступа. В качестве временной крепи используют металлич. податливую арочную или анкерную. После проведения верх. уступа возводят постоянную крепь, под защитой к-рой разрабатывают нижний уступ.
Комплекс загрузочных устройств скипового подъёма включает К. п. разгрузки вагонеток (К. п. опрокидывателя), дозирующего устройства для загрузки скипов, бункера. Сооружают их с применением буровзрывных работ. К. п. разгрузки вагонеток разрабатывается горизонтальными слоями. Выемка породы и крепление К. п. дозирующего устройства производятся совместно с проходкой скипового ствола слоями сверху вниз. В качестве временной крепи применяют анкеры в сочетании с набрызг-бетоном. После разработки верх. части возводят постоянную монолитную бетонную или железобетонную крепь с оставлением в кровле проёма для проведения К. п. бункера. Выемка породы во втором и последующих слоях К. п. дозирующего устройства производится под защитой закреплённой кровли, К. п. бункера проводится снизу вверх из К. п. дозирующего устройства в виде восстающей выработки, расширяемой затем сверху вниз до проектных размеров. В качестве временной крепи восстающей выработки применяют деревянные стойки и рамы, а при расширении - анкеры. Постоянную монолитную бетонную крепь возводят снизу вверх путём подачи бетонной смеси по трубам за опалубку. В дробильно-бункерные комплексы горнорудных предприятий входят К. п. разл. назначения (рис.).
дробилки; 9 - камера дробильной установки; 10 - питатель виброгрохота; 11 - камера бункера дроблёной руды">
Подземная камера дробильно-бункерного комплекса: 1 - камера опрокидывателя верхнего горизонта; 2 - перепускной восстающий; 3 - камера опрокидывателя рабочего горизонта; 4 - камера цепного питателя; 5 - камера бункера недроблёной руды; 6 - мостовой кран; 7 - камера приёмной воронки; 8 - камера обеспыливания дробилки; 9 - камера дробильной установки; 10 - питатель виброгрохота; 11 - камера бункера дроблёной руды.
Наибольшие объёмы (до 2000 м3) имеют К. п. дробилок. Осн. принцип стр-ва К. п. комплексов - проведение (с помощью буровзрывных работ) на первом этапе системы вспомогат. восстающих и горизонтальных выработок малого сечения и последующее расширение их до проектных размеров слоями в направлении сверху вниз. Для временной крепи применяют анкеры; постоянная крепь возводится из монолитного бетона. Поверхности приёмных воронок, днища и выпускные части бункеров для снижения истирания футеруются стальными плитами и диабазовыми блоками. Средняя скорость проведения К. п. околоствольного двора, комплексов загрузочных устройств скипового подъёма и дробильно-бункерных (по нормам) 400 м3 в свету на один забой в месяц. Рекордные проходки К. п. (вместе с протяжёнными выработками околоствольного двора) достигают 4-5 тыс. м3/мес (напр., шахты "Кондратьевская" и "Должанская" в Донбассе).
К. п. используются также в трансп. стр-ве, в городском х-ве, в гидроэнергетике, в машиностроении и др. В ж.-д. тоннелях К. п. в виде углублений шир. до 4 м, выc. до 3 м и глуб. от 2,5 до 6 м устраивают для хранения рабочего инвентаря, материалов и инструментов. Располагают их в шахматном порядке через 300 м по каждой стороне. В городском х-ве К. п. используют в качестве рабочих помещений, необходимых для соединения, разветвления и обслуживания коллекторных тоннелей, а также для монтажа проходческих щитов. Размеры рабочих К. п. в плане до 10 м. Постоянная крепь - из сборного или монолитного железобетона. В сложных гидрогеол. условиях стр-во рабочей К. п. осуществляют способом "стена в грунте". При комплексном освоении подземного пространства городов К. п. используют для размещения гаражей, вокзалов, кинотеатров, фондохранилищ, торговых центров, ресторанов, кафе и др. В метрополитенах К. п. применяют для монтажа проходческих щитов, для устройства съездов между путями, а также в качестве притоннельных и пристанционных служебных помещений (К. п. вентиляторной установки, К. п. водоотлива, К. п. трансформаторной и др.). При открытом способе стр-ва К. п. станций широко используют сборный железобетон. К. п. для монтажа проходческих щитов располагают на трассе проводимого тоннеля и придают ей внутр. размеры, неск. превосходящие внеш. очертания щита с учётом размещения монтажного оборудования. Для устройства съездов используют К. п., ширина к-рых меняется в зависимости от постепенно уширяющегося междупутья. Крепят К. п. съездов монолитным бетоном, сборными элементами из чугуна или железобетона. Служебные К. п. метрополитена обычно представляют собой тоннелеобразные выработки прямоугольного, круглого или подковообразного поперечного сечения шириной или диаметром до 5-8 м, длиной неск. десятков м. В гидроэнергетике К. п. больших поперечных размеров используют для оборудования машинных залов подземных ГЭС, размещения уравнит. резервуаров, напорных бассейнов, затворов и др. Размеры К. п. по ширине и высоте достигают неск. десятков м (напр., К. п. машинного зала Ингурской ГЭС шир. 17 и выc. 47 м), длина К. п. до неск. сотен м (напр., К. п. машинного зала ГЭС Портидж-Маунтин в Канаде - 272 м).
В машиностроении и в др. отраслях нар. х-ва К. п. служат для размещения подземных з-дов, складов, ёмкостей для хранения жидкого топлива и т.п. Поперечное сечение К. п. чаще всего сводчатой формы с вертикальными стенками. В неустойчивых породах им придают круглую и овальную формы. Наиболее целесообразно размещение подземных з-дов и складов в К. п. ранее эксплуатируемых шахт. Для хранения жидкого топлива К. п. создают в мощных слоях кам. соли методом циркуляционного размыва (выщелачиванием), а в глинистых породах - методом камуфлетных взрывов. Литература: Попов В. Л., Проектирование строительства подземных сооружений, М., 1981; Покровский Н. М. (Технология строительства подземных сооружений и шахт, 6 изд., м. 1-2, М., 1977-82. В. Л. Попов.
Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.