Akademik

Схема технологической линии термохимической обработки соломы в цехах производства брикетированных или гранулированных кормосмесей: 1 — питатель-загрузчик соломы; 2 — транспортёр-камнеотделитель; 3 — измельчитель-смеситель кормов; 4,5 — пневмотранспортёры; 6 — бункер-дозатор; 7 — смеситель-реактор; 8 — транспортёр; 9 — оборудование для подготовки и дозирования раствора щёлочи; 10 — сушилка АВМ-1,5А; 11 — оборудование для прессования кормов ОПК-2; 12 — оборудование для накопления прессованных кормов ОНК-1,5.

При произ-ве брикетированных или гранулированных кормосмесей солома загружается в питатель-загрузчик, к-рый направляет её через транспортёр-камнеотделитель в измельчитель-смеситель. Далее пневмотранспортёром она подаётся в бункер-дозатор, а из него (дозированно) — в смеситель-реактор, куда затем вносится (в виде механич. парощелочной смеси — парозоли) р-р щелочного реагента. Пройдя термохим. обработку, солома транспортёром подаётся в оборудование для прессования кормов. Затем брикеты или гранулы поступают в охладитель, а непрессованная масса по пневмосистеме возвращается в оборудование для прессования кормов, где брикетируется или гранулируется. Из охладителя брикеты или гранулы направляются в оборудование для накопления прессованных кормов. При приготовлении рассыпных кормосмесей обработка соломы до подачи её в бункеры-дозаторы осуществляется по той же технологии, что при брикетировании или гранулировании кормосмесей. В бункерах-дозаторах солома выдерживается 30 — 60 мин при темп-ре 80 °С.

Схема технологической линии термохимической обработки соломы в цехах приготовления рассыпных кормосмесей: 1 — питатель-загрузчик соломы: 2 — транспортёр-камнеотделитель; 3 — измельчитель-смеситель кормов; 4 — пневмо-транспортёр; 5 — транспортёр; 6 — смеситель-реактор; 7 — бункеры-дозаторы; 8 — оборудование для подготовки и дозирования раствора щёлочи .

После этого она направляется на транспортёр для кормосмесей или непосредственно в кормораздатчики.